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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压

 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

螺旋钢管的模塑过程

a。在模塑过程中，钢板是均匀的，残余应力小，并且表面没有划痕。机加工螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸方-有的灵活性，-是在生产高钢级厚壁管，尤其是中小细胞厚壁管的生产中，可以满足用户更多的要求螺旋钢管规格。

b采用-的双面副电弧焊接工艺，可以在佳位置实现焊接，不易显示出错误，焊接偏差和露出缺陷，易于控制焊接。

c。 100％检测钢管，使钢管生产的全过程有效，监测，有效地-产品。天。整个生产线的所有设备都具有与计算机数据系统联网的功能，实现数据即时传输，中央控制室的技术参数在生产过程中。

螺旋钢管的主要技术特点：

原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。

剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。

成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。

用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以-钢带的顺利运输。

采用外部控制或内部控制辊形。

采用焊接控制装置，-焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。

为了获得稳定的焊接，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。